電纜入地建造是鄉(xiāng)村現(xiàn)代化開展的方向。跟著電纜線路日益增多和運轉(zhuǎn)年限添加，電纜毛病也逐步添加，電纜運轉(zhuǎn)中發(fā)作的電纜本體、電纜附件、電纜隸屬設備等毛病也明顯增多。依據(jù)筆者多年運轉(zhuǎn)保護的檢修實踐，電纜毛病發(fā)作部位首要會集在絕緣、附件和外護層。
絕緣毛病原因剖析
1絕緣毛病
-電纜的絕緣老化首要出現(xiàn)在投入運轉(zhuǎn)的后期，一般發(fā)作在運轉(zhuǎn)15年及以上電纜線路，導致電纜毛病率大幅上升。絕緣老化首要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場效果下發(fā)作游離使絕緣下降，當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中發(fā)作臭氧、硝鼓等化學物質(zhì)，腐蝕絕緣層，一起絕緣中的水分使絕緣纖維發(fā)作分化，構(gòu)成絕緣強度下降。
-過熱會加快絕緣老化蛻變。電纜絕緣內(nèi)部氣隙發(fā)作的電游離會構(gòu)成部分過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要要素。設備于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜地道等通風不良處的電纜、電纜途徑與熱力管道并行或交叉且無有用隔熱辦法等都會使電纜過熱而加快絕緣層損壞。
-電纜絕緣暫時在電和熱的效果下運轉(zhuǎn)，其物理功能會發(fā)作改變，然后導致其絕緣強度下降或介質(zhì)損耗增大而終究引起絕緣解體老化出現(xiàn)毛病。引起絕緣老化首要原因有：
1電纜選型不妥，導致電纜暫時在過電壓下作業(yè)；
2電纜線路周圍接近熱源，使電纜部分或整個電纜線路暫時受熱而過早老化；
3電纜作業(yè)在具有可與絕緣起不良化學反應的環(huán)境中而過早老化；
4多根纜并排運轉(zhuǎn)時，其間一根或數(shù)根觸摸不良，構(gòu)成其它與其并排電纜過負荷運轉(zhuǎn)；
5電纜附件制造時，電纜銜接收壓接不牢，構(gòu)成觸摸電阻增大而引起過熱。
2附件問題
-電纜中心接頭和終端頭通常在敷設現(xiàn)場由設備人員現(xiàn)場完結(jié)，稍不留意就簡單出現(xiàn)疏忽。電纜附件毛病占電纜線路毛病的首要部分，其微觀首要表明為復合界面放電和附件原料老化。電纜附件毛病往往是因為制造工藝不精，人員思維麻痹大意，制造進程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺點，導致部分放電而引起絕緣擊穿，首要體現(xiàn)在
1電纜中心接頭、終端頭制造質(zhì)量不高
a剝離外半導層時，損害基層絕緣或絕緣表面有半道微粒、塵埃等雜質(zhì)，或許半導電層去除間隔短，爬電間隔不行，實驗或投入運轉(zhuǎn)后，其間雜質(zhì)在強大的電場效果下發(fā)作游離，發(fā)作電樹枝。
b制造進程中，金屬銜接收壓接質(zhì)量不良，使接頭觸摸電阻過大而發(fā)熱，或熱縮短過度等構(gòu)成絕緣碳化，然后使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路毛病，一起有或許傷及鄰近的其它電纜。
c電纜接頭工藝不標準，密封不標準，使絕緣內(nèi)部遭到潮氣、水分的侵入，引起中心接頭絕緣受潮劣化。嚴峻情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導致主絕緣全體受潮絕緣下降，終究發(fā)作電纜擊穿毛病。
d導體銜接收處置工藝不良。導體銜接收壓接模具選用不合理，棱角打磨不平坦，特別是壓接模具邊際處，部分有尖角、毛刺、突起，極易構(gòu)成該部位電場不均勻，運轉(zhuǎn)中發(fā)作部分放電，使絕緣老化，絕緣功能下降，發(fā)作擊穿毛病。
e設備尺度過錯，應力管設備方位太偏下或應力錐未有用與半道層斷口搭接，構(gòu)成電纜半導電斷口部位應力沒有牢靠分散，實驗或暫時運轉(zhuǎn)中，斷口部位發(fā)作嚴峻電暈放電，導致過熱使絕緣下降，終究導致?lián)舸?/span>
f電纜金屬屏蔽層接地線銜接不牢靠，滿意足接地電阻要求，構(gòu)成接地電阻過大。當電纜遭到過電壓時，金屬屏蔽層會發(fā)作較高的感應過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。
2電纜在運轉(zhuǎn)進程中因負荷的改變、環(huán)境要素的改變而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而損失密封效果，附件與電纜絕緣層之間構(gòu)成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路毛病。冷縮附件質(zhì)量不高，縮短力下降或在需求牢靠密封部位密封存在缺點，都會導致外部水分侵入，終究導致電纜毛病。
3制造電纜頭時因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒有采納牢靠除濕驅(qū)潮辦法，電纜絕緣部分受潮，絕緣功能下降，運轉(zhuǎn)中開展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事端。
3外護層問題
-中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的第一道防線，其無缺與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全水平緩電纜運用壽命長短。電纜外護層毛病的原因首要有三種：
1電纜周邊的硬物損害或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直觸摸摸外護層，特別在有車輛通行路段，長期路面振蕩，硬物尖角有或許刺穿外護層，導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負荷改變，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻散布，終究導致絕緣層受損；排管敷設時，排管銜接處臺階或內(nèi)壁不光滑都或許構(gòu)成外護層受損；電纜途徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，構(gòu)成外護層受損。
2施工時留傳缺點、危險。電纜敷設施工進程中外護層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn)；110kV及以上電纜彎曲部位在運轉(zhuǎn)一段時間后，發(fā)作龜裂現(xiàn)象，外護層絕緣下降，金屬護套多點接地，環(huán)流增大，終究導致絕緣受熱老化擊穿。
3白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白蟻蛀蝕部位，往往此電纜線路上應有多處蛀蝕部位，應引起滿意注重。白蟻蛀蝕損害，南方電網(wǎng)相對來說還不多見。
避免電纜毛病采納辦法
-針對絕緣、附件和外護層毛病原因剖析能夠看出，電纜線路工程是一個體系工程，只要從規(guī)劃、施工、運轉(zhuǎn)保護等方面對其全進程辦理，才華最大極限保證其安全運轉(zhuǎn)。
1從規(guī)劃之初，對電纜運用的接地體系有充分認識，挑選契合其電壓等級的電纜，避免電纜在暫時過電壓情況下作業(yè)。外護層挑選應契合運用環(huán)境、運用年限的要求，一起電纜護層保護器的挑選應滿意相對地接地時，保護器牢靠經(jīng)過接地電流而不損壞原則。
2電纜途徑挑選，應避免電纜受過熱、腐蝕、外力損害等外部環(huán)境影響，一起也避免電纜敷設過于會集，構(gòu)成熱量不能及時分散，而引起過熱的內(nèi)部要素影響。此外，雙回路供電的電纜途徑不主張敷設在同一途徑的管道內(nèi)，避免一起受損，構(gòu)成大面積停電事端。
3加強電纜和電纜附件選型、廠家監(jiān)造、貨查驗等作業(yè)，保證電纜和電纜附件質(zhì)量水平?，F(xiàn)場驗貨時，應有出產(chǎn)廠家、施工方、監(jiān)理方和項目主管部門等多方在場，按照裝箱清單逐個點驗，對發(fā)現(xiàn)問題及時記載并提出整改主張，經(jīng)多方簽字認可。對簡單受潮部件，查驗結(jié)束后，應及時進行密封處置，避免受潮影響正常運用。
4加強人員訓練作業(yè)，對纜頭制造人員進行必要的業(yè)務資質(zhì)與技能評定，持證上崗。對在保質(zhì)期內(nèi)因制造原因接連發(fā)作兩次毛病的撤銷其纜頭制造資歷，待重新訓練考核合格后，方可重新上崗。
5加強電纜工程各個環(huán)節(jié)的蔭蔽工程和中心環(huán)節(jié)查驗，嚴把質(zhì)量查驗關(guān)，對土建、電氣等工程查驗中發(fā)現(xiàn)缺點、危險要完全整改，并做好各項記載，必要時留有相片、影視等材料。
6運用外護套環(huán)流在線監(jiān)測技能、線光纖測溫技能、線部分放電檢測技能等先進在線監(jiān)測技能，加強電纜的實時在線運轉(zhuǎn)監(jiān)督，提早發(fā)現(xiàn)隱性缺點，避免構(gòu)成停電事端發(fā)作。
-電纜線路能否安全運轉(zhuǎn)，直接關(guān)系到整個電網(wǎng)安全運轉(zhuǎn)和體系安穩(wěn)。只要從電纜出產(chǎn)、運輸、敷設、設備、實驗、巡視、檢測等各個方面加強質(zhì)量管控和查驗把關(guān)，才華將電纜毛病降至最低程度，才華保證電纜線路暫時安全運轉(zhuǎn)。
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